一.pe管材生產(chǎn)線開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1 .檢查整個(gè)生產(chǎn)線的所有設(shè)備是否有異?，F(xiàn)象和異物，如果有，及時(shí)清除。
2 .檢查模具、定徑套筒、夾具、水箱支撐輪、定徑真空箱支撐尼龍板、密封膠皮和阻水的位置橡膠等是否符合所生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格，是否滿足生產(chǎn)要求。
3 .檢查拖拉機(jī)、切割刀片和轉(zhuǎn)臺(tái)是否按照生產(chǎn)規(guī)范調(diào)整到位。
4 .檢查待潤滑零件中是否有潤滑油，特別是減速箱中的潤滑油是否處于規(guī)定的油位。
5 .檢查、整理和清理每臺(tái)機(jī)器上的雜物、碎片和工作場所。
6、根據(jù)相關(guān)工藝要求，設(shè)定主機(jī)和彩排機(jī)各段的溫度，先加熱模具2小時(shí)，然后加熱料筒，當(dāng)各加熱區(qū)達(dá)到所需溫度時(shí)，再保持溫度30分鐘。7 .嚴(yán)格按規(guī)定稱取色母粒，按配方要求混合攪拌均勻。
8、穿牽引管(大直徑尼龍繩可用于連接)；可以使用相同規(guī)格或更小規(guī)格的管子作為牽引管，不要使用太小規(guī)格的管子作為牽引管，減少靴子廢料的產(chǎn)生。
?六塑管業(yè)-自來水專用管
1、打開主機(jī)減速器和加熱夾套冷卻系統(tǒng)水閥，并檢查管路是否暢通，有無泄漏。2 .達(dá)到保溫時(shí)間后，啟動(dòng)主電機(jī)，使螺桿以約5rpm的低速旋轉(zhuǎn)，直到模具卸下。當(dāng)確定坯料的軟硬度滿足接頭的結(jié)合要求時(shí)，可以制造接頭。3 .接頭:開啟主機(jī)5 - 10轉(zhuǎn)，當(dāng)毛坯出料質(zhì)量達(dá)到粘結(jié)要求時(shí)，迅速在芯棒上涂抹高溫潤滑油，防止毛坯粘結(jié)在芯棒上，影響管內(nèi)壁質(zhì)量；當(dāng)坯料的出料量達(dá)到粘結(jié)要求時(shí)(大直徑管必須預(yù)熱與模具心軸接觸的拉拔管端5 - 10分鐘，以利于粘結(jié))，快速停止主機(jī)，快速將心軸周圍的坯料向心軸擠壓，同時(shí)開始以0.5 - 1.0m / s的速度反轉(zhuǎn)拉拔管，拉拔管端插入坯料后立即停止拉拔機(jī)；快速對粘合接頭進(jìn)行必要的處理，并等待1 - 2分鐘，然后啟動(dòng)機(jī)器。4 .啟動(dòng)機(jī)器時(shí)，先打開主機(jī)，然后打開牽引力。同時(shí)，迅速開啟真空罐的噴淋水、真空泵和定型套的冷卻水，然后逐漸加速。隨時(shí)注意接頭和毛坯的實(shí)際情況，并調(diào)整主機(jī)的速度和牽引力。(如果接頭進(jìn)入真空箱后不能及時(shí)抽真空，表明接頭損壞、撕裂或有孔，應(yīng)及時(shí)停止機(jī)器以防止產(chǎn)生大量廢品，重新啟動(dòng)接頭后應(yīng)重新啟動(dòng)機(jī)器)。
5 .適當(dāng)調(diào)整各段的轉(zhuǎn)速和加熱溫度，使相關(guān)參數(shù)匹配良好。6 .控制定型套前端冷卻水，避免牽引過程中的爬行現(xiàn)象和產(chǎn)品局部外表面的反射現(xiàn)象7、注意觀察屏幕顯示的主機(jī)電流、螺桿扭矩、熔體壓力和溫度等參數(shù)的變化情況。 8、不得隨意更改有關(guān)參數(shù)的系數(shù)設(shè)定值。 9、必須嚴(yán)格執(zhí)行填寫運(yùn)行記錄制度和交接班制度。 10、如運(yùn)行時(shí)突然供電中斷，不論中斷時(shí)間長短，一旦電源供應(yīng)恢復(fù)后，必須重新加熱到設(shè)定溫度經(jīng)適當(dāng)保溫后，才能起動(dòng)，且必須慢速擠出。 11、相關(guān)參數(shù)值：a、牽引機(jī)壓力≥0.3Mpa； c、水箱溫度一般設(shè)定為20～45℃，壁厚較大或牽引速度較快時(shí)設(shè)定趨于低溫。 2 .將主發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速和牽引速度降至0。3 .當(dāng)機(jī)器停止時(shí)，擠出生產(chǎn)線中的管道(合格的)應(yīng)以原始速度被拉出，以確保其合格并被切割。管道不得停在管線上。4 .停止主機(jī)、輔機(jī)和曳引機(jī)。8、必須對設(shè)備和現(xiàn)場進(jìn)行清潔衛(wèi)生、材料分揀、芯片回收、雜質(zhì)去除等。9、按有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)等。
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